Rund um die Herstellung von Rohrfittings ist die ifw-Gruppe als Technologieführer bekannt. Die Spritzgusswerkzeuge der ifw mould tec GmbH überzeugen seit jeher durch ihre Innovationen, Langlebigkeit und Präzision. Darüber hinaus werden alle Spritzgusswerkzeuge wartungsfreundlich konzipiert und ermöglichen eine einfache Handhabung in der Produktion. Auf Basis dieses Grundverständnisses entwickelt ifw zeitgemäße Lösungen, um Produktionen effizienter zu gestalten. Bereits auf der K 2016 stellte die ifw-Gruppe ihr innovatives SE-System (Smart-Ejection-System) vor, welches im Portfolio stetig erweitert wird. Das Entformungssystem ist dabei so gestaltet, dass die Rohrfittings um 90° gedreht im Werkzeug liegen. Dies minimiert die projizierte Fläche der Formteile und reduziert daher die benötigten Schließkräfte. Bei gleicher Werkzeug- und Maschinengröße kann so meist die doppelte Anzahl an Kavitäten eingebracht werden. Ein echtes Plus bei der Verdichtung von Produktionen: Kosten für Maschine, Werkzeug sowie Produktionsfläche können so gesenkt werden. Die Energieeinsparungen liegen im Bereich von
40 %, ein weiterer Mehrwert. Das SE-System läuft mit der gewohnten ifw-Zuverlässigkeit und steht den ifw-Kunden weltweit zur Verfügung.

Effiziente 2K-Fertigung mit integrierter Montage durch das ifw Werkzeug

Für die Sanitärtechnik Eisenberg GmbH (Roca Group Competence Center) hat ifw die verdichtete Produktion jetzt konsequent weiter gedacht und zeigt seine neueste Entwicklung auf der K 2025: Auf einer 220 Tonnen ENGEL Victory Spritzgussmaschine präsentiert das Unternehmen sein Verständnis von Effizienz in einem dreistufigen Prozess: Zunächst werden zwei Grundkomponenten aus PP spritzgegossen. Im zweiten Schritt werden Dichtelemente aus TPE angespritzt. Schlussendlich erfolgt die Montage der beiden Formteile durch das Spritzgusswerkzeug sowie die Dichtheitsprüfung in der kompakten Fertigungszelle. Im Vergleich zu konventionellen Spritzgussprozessen kann die Anzahl der Spritzgussmaschinen von zwei auf eine reduziert werden. Außerdem entfallen nachfolgende Stationen für Montage und Prüfung. Der Output pro Produktionsfläche kann so deutlich gesteigert werden und demonstriert das ifw-Verständnis von Produktionsverdichtung. Auch Bernhard Mücke, RnD Director der Sanitärtechnik Eisenberg GmbH ist begeistert: „Die Zusammenarbeit mit ifw erlaubt uns, komplexe Bauteile höchst effizient zu produzieren. Die konstant hohe Qualität führt zu nahezu null Ausschuss und reduziert den Personalaufwand deutlich.“ Der hohe Automatisierungsgrad für Montage und Qualitätskontrolle minimiert Fehlerquellen und erhöht dadurch die Prozesssicherheit.

Modulare Werkzeugkonzepte und umfassender After-Sales-Service

Vom Standard- bis zum High-Tech-Werkzeug setzt ifw mould tec auf modulare Werkzeugkonzepte, bei denen durch den Austausch verschiedener Werkzeugkomponenten unterschiedliche Artikel gefertigt werden können. Diese langjährig bewährten Konzepte senken Fertigungskosten und erhöhen die Flexibilität in der Produktion. Die modulare Bauweise erlaubt eine schnelle Anpassung an veränderte Marktanforderungen und Produktvarianten, ohne dass komplett neue Werkzeuge gefertigt werden müssen. Steigt beispielsweise die geforderte Produktionsmenge, lassen sich die modularen Werkzeugkomponenten in einem neuen Spritzgusswerkzeug mit höherer Kavitätenanzahl weiter verwenden. Durch diese hochentwickelten ifw-Werksnormteile können auch nach Jahren zusätzliche Artikel in ein Spritzgusswerkzeug integriert werden. All das spart Zeit sowie Ressourcen und erhöht die Investitionssicherheit für die Kunden. Bei der Werkzeugkonstruktion legt ifw Wert auf wartungsfreundliche Konzepte. Diese ermöglichen eine einfache Handhabung, verkürzte Stillstandzeiten und eine dauerhaft reibungslose Produktion bei ifw-typischer Langlebigkeit.

“ifw legt großen Wert auf einen hohen Standardisierungsgrad der Werkzeugkomponenten, um eine schnelle Ersatzteilversorgung weltweit sicherzustellen. Ein echter Wettbewerbsvorteil unserer Kunden“ erläutert Harald Schicklgruber, Sales Director bei ifw mould tec. Zum Service gehört auch die Lieferung umfangreicher Dokumentationen für Betrieb und Wartung, die eine langfristige und reibungslose Produktion garantieren.

ifw kunststofftechnik: Flexible Lohnfertigung mit modernstem Maschinenpark

Innerhalb der ifw Unternehmensgruppe ergänzt die ifw kunststofftechnik das Portfolio durch eine flexible Spritzguss-Lohnfertigung auf mehr als 20 Maschinen mit Schließkräften von 120 bis 3.200 Tonnen. Ein echter Mehrwert für den Kunden: ifw agiert als One-Stop-Shop und liefert von der Bauteilidee bis zum gespritzten Produkt alles aus einer Hand. Zudem können Kunden ihre Produktionskapazitäten flexibel anpassen und von der hohen Fertigungskompetenz des Unternehmens profitieren.

Forschung & Entwicklung: ifw denkt Werkzeugkonzepte und Fertigungsprozesse neu

Das erfahrene ifw-Entwicklungsteam, gestützt auf die modern ausgestattete Fertigung und das eigene Technikum, bildet das Fundament zum Erfolg. Mit ihren aktuellen Aktivitäten beweist die ifw-Gruppe ihre Kompetenz als zuverlässiger Entwicklungspartner und internationaler Technologieführer. Bei den maßgeschneiderten Spritzgusswerkzeugen gilt es immer Lösungen zu entwickeln, die dem Kunden den größten Erfolg ermöglichen. Basierend auf einer detaillierten Bedarfsanalyse entwirft das ifw-Entwicklungsteam kreative Konzepte und entwickelt diese konsequent zur erfolgreichen Lösung weiter.